结 构

2  普瑞斯3G-CN（PREX 3G-CN）、普瑞斯3GN-CN（PREX 3GN-CN）系列采用了经典的“全湿背三回程”结构，设计宽大的炉膛和二、三回程烟管形成充裕的受热面，提高换热效率，热效率高达93%以上。

2  法罗力钢制热水锅炉的烟管内布置可拆卸的不锈钢螺旋紊流条，增强烟气的紊流程度，强化传热效应。

2  前、后炉门可实现全开起，方便检修。锅炉后烟室还特设清灰口无须打开后炉门即可清除烟垢，以节省停炉时间。

2  全湿背式结构，提高热效率。

2  锅炉内布置进水导流装置，使水循环合理运行，避免锅炉因冷水直接冲击炉壁而造成的损伤。

2  锅炉回水通过特设的炉内混水装置，使低温回水流经换热面之前先与部分热水混合，避免低温回水直接对高温的烟管及炉筒壁的冷冲击和低温腐烛。

2  炉胆、锅壳、烟室、前后管板均为对接焊接，满足中国锅炉制造规范和标准。

2  锅炉所有烟管与前后管板均为先涨接，再TIG焊接。

2  整台锅炉的热提升是利用先进计算机辅助设计，热量分布均匀。内腔水空间的截面大小均经过精密计算，以提高热效率，同时确保整台锅炉无一死水点。确保炉水的受热均匀、自然循环好，有效避免由热负荷不均所导致的热效应；

2  炉膛容积大，容积热负荷体积小，即延长锅炉的使用寿命又减低NOX的排放量。使用寿命长可达20年以上。

保 温

2  炉体外侧覆盖厚实的矿棉隔热层，前后烟箱采用耐热材料与高密度矿棉组合隔热，降低热损失，从而保证锅炉运行高效节能。热水锅炉热效率超过93%。

设 计

2  秉承法罗力集团的设计理念，与中国锅炉法规、标准相结合。

2  严谨而科学的设计方案。

从锅炉本体的受压元件强度计算开始，到锅炉的三维外形设计，都经过了拥有强大技术力量的法罗力中国研发部的反复校核，甚至有关锅检部门的严格检查、审批。

工 艺

2  的生产工艺。 如果说设备是整个生产过程的硬件，那么生产、制造工艺则是把图纸转化为合格产品的软件保障。

下料、卷板、切割、焊接、打磨、组装、水压试验、燃烧试验等等，每道生产工序都有严格的工艺卡片，对应每个岗位的技工对原材料、半成品的任何操作都必须严格按照工艺执行。

2  焊接工艺。在所有的生产工艺中，焊接工艺对锅炉的性能、安全影响举足轻

重，而这也恰恰是法罗力钢制热水锅炉的优势之一。除了采用锅炉制造行业中常见的自动埋弧焊和氩弧焊、气体保护焊，我们还采用了当今世界上先进的焊接技术――MAG焊接技术（熔化极活性气体保护焊）。与CO2气体保护电弧焊等相比，它的焊接位置更全，电弧稳定性更好，焊接表面更细匀，熔深更好。